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机械工业
> 3d可看出，当Ni–P和Ni–P–SiC复合镀层与Si3N4球对磨时，摩擦因数随滑动时间的变化较平缓，无太大的波动
3d可看出，当Ni–P和Ni–P–SiC复合镀层与Si3N4球对磨时，摩擦因数随滑动时间的变化较平缓，无太大的波动
图片来源：
李珍,韩杰胜,马文林,吕晋军.
配副材料对镍-磷-碳化硅化学复合镀层摩擦磨损性能的影响 ,
电镀与涂饰, 2012 (04).
>>查看本文图片摘要
图片关键词：
表面图
弥散分布
磨损形貌
SEM形貌
曲线
随时间的变化
的影响
复合镀层
滑动时间
球对
所属学科：
机械工业
图片上下文：
配副材料对镍–磷–碳化硅化学复合镀层摩擦磨损性能的影响28图3是摩擦因数随时间的变化曲线，从图3a、3b可看出，当Ni–P和Ni–P–SiC复合镀层与GCr15球对磨时，其摩擦因数随时间的变化发生了较大的波动；从图3c、3d可看出，当Ni–P和Ni–P–SiC复合镀层与Si3N4
....
球对磨时，摩擦因数随滑动时间的变化较平缓，无太大的波动。这表明配副材料不同时，可能伴随的主要磨损机理也不同。0510152025300.30.40.50.60.7μt(滑动)/s0510152025300.40.50.60.70.8μt(滑动)/s(a)Ni–P/GCr15(b)Ni–P–SiC/GCr150510152025300.30.40.50.60.7μt(滑动)/s0510152025300.30.40.50.60.7μt(滑动)/s(c)Ni–P/Si3N4(d)Ni–P–SiC/Si3N4图3Ni–P和Ni–P–SiC镀层摩擦因数随滑动时间的变化曲线Figure3VariationoffrictioncoefficientofNi–PandNi–P–SiCcoatingwithslidingtime图4是Ni–P和Ni–P–SiC复合镀层磨损以后的SEM形貌。以GCr15为配副(见图4a~4d)时，Ni–P和Ni–P–SiC复合镀层的磨损形貌相似，呈现出大面积的撕裂脱落坑，发生严重的塑性变形和破坏性的粘着磨损。复合镀层中弥散分布的纳米SiC微粒起阻碍塑性变形与抗粘着转移的作用，但随摩擦磨损的进行，凸起在复合镀层表面的部分SiC微粒由于刮擦而脱离表面，使复合镀层中Ni–P基体与GCr15钢球的直接接触面积增大，降低了复合镀层的抗粘着磨损和承载能力，且由于Fe与Ni的互溶性，复合镀层将会发生严重的粘着磨损。因此，SiC微粒的存在可在一定程度上降低复合镀层的粘着磨损，但效果不明显。以Si3N4(见图4e~4h)陶瓷球为配副时，镀层表面只有较轻微的刮擦，没有明显的塑性变形。由于硬质陶瓷球?
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