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无机化工
> 不同绝热温度下陶瓷的裂纹扩展路径的FESEM图像
不同绝热温度下陶瓷的裂纹扩展路径的FESEM图像
图片来源：
刘良祥,赵忠民,张龙,黄雪刚,马涛.
绝热温度对超重力场燃烧合成TiC-TiB_2组织及性能的影响 ,
粉末冶金技术, 2012 (02).
>>查看本文图片摘要
图片关键词：
尺寸图
绝热温度
裂纹扩展路径
图像
陶瓷断裂
陶瓷
燃烧合成
韧度
所属学科：
无机化工
图片上下文：
裂纹偏转、裂纹桥接及片晶拔出增韧机制愈加强烈，陶瓷断口愈加粗糙，陶瓷断裂韧度也随之增大。随着燃烧合成绝热温度的升高，陶瓷中的Cr基合金相含量也随之增多，因此当裂纹遇到分布于TiB2片晶或不规则TiC晶粒周围的Cr基合金相时，因Cr基合金相的塑性变形使得裂纹尖端处的应力集中得以缓解
....
，进而发生裂纹尾部张口位移增大、裂纹尖端扩展停滞的增韧现象，如图8(b)中箭头A、B所示。因此随着燃烧合成绝热温度的升高，Cr基合金相所引起的延性相增韧也随之加强，进而使得陶瓷断裂韧度进一步增大。由此得出，TiB2片晶诱发的裂纹偏转、裂纹桥接、片晶拔出及Cr基合金相所引起的延性相增韧机制是陶瓷断裂韧度随燃烧合成绝热温度的升高而增大的直接原因。根据线弹性断裂力学I型裂纹扩展模型［10］可知，陶瓷断裂强度取决于陶瓷内部缺陷与陶瓷断裂韧度，即与陶瓷断裂韧度成正比且与陶瓷内部缺陷尺寸的平方根成反比。如前所述，由于随着燃烧合成绝热温度的升高，陶瓷中的低熔点Cr基合金相随之增多，不仅促进陶瓷致密化，而且又促使陶瓷组织细化，进而大大降低陶瓷内部缺陷的尺寸;同时因陶瓷组织细化及Cr基合金延性相增多，存在于陶瓷内部的增韧机制得以加强，使得陶瓷的断裂韧度也随之增大。因此随着燃烧合成绝热温度的升高，陶瓷的抗弯强度也随之增大。(a)3600℃;(b)3800℃图8不同绝热温度下陶瓷的裂纹扩展路径的FESEM图像Fig.8FESEMimagesofcrackpropagationpathsatpolishedsurfaceofthesolidifiedTiC-TiB2ceramicpreparedatdifferentadiabatictemperature3结论1)通过在(Ti+B4C)体系中引入相应含量的(CrO3+Al)高能铝热剂，采用超重力场燃烧合成，在不同绝热温度下制备出具有不同质量分数Cr基合金相的TiC-TiB
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