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图片上下文：
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- 氧化试验后的热喷焊层表面的氧化膜形貌进行观察;用Bruker-08A型X射线衍射仪对其组织结构进行物相分析。将镍基合金热喷焊层和重熔喷焊层从基体上线切割下来，并制成尺寸为10mm×10mm×1．5mm的试样进行高温氧化试验。高温氧化试验在SXR-5-12型箱式电阻炉中进行，以空气....作为加热气氛。试验温度分别为600℃和800℃，总氧化时间120h，试验过程中每隔24h采用感量为0．1mg的FA-2004N型电子天平称量一次质量。通过非线性曲线拟合，求得不同试验温度下热喷焊层的氧化动力学曲线。2试验结果与分析2．1热喷焊层显微组织图1为镍基合金热喷焊层表面的显微组织形貌。由图1(a)可以看出，喷焊层组织比较粗大且不均匀，还有疏松、气孔、夹杂等缺陷，这些缺陷的存在将严重恶化热喷焊层的使用性能。分析认为，热喷焊的热源是氧乙炔中性火焰，其能量密度较低，喷焊过程中加热的区域较大且加热时间较长，使液态合金粉末喷焊层冷却速度减缓，最终导致喷焊层组织也较粗大。另外，火焰喷焊是纯手工操作，不能精确控制工艺参数，喷熔过程中有时无法保证喷焊层中高熔点合金粉末完全重熔，从而造成组织疏松和不均匀;其次，操作时由于保护不当，即使在喷熔过程中喷焊层完全重熔，但如果由于喷焊层内的气体、夹杂等来不及上浮到表面溢出，将会在喷焊层的上部形成一定数量的气孔、夹杂等缺陷，这将对使用性能产生不利影响。由图1(b)镍基合金热喷焊层的扫图1镍基合金热喷焊层表面显微组织形貌Fig．1SurfacemorphologiesofhotsprayweldedNi-basedalloycoating(a)OM;(b)SEM《热处理》2012年第27卷第2期·47·
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